不锈钢大小头

浙江志通管阀科技有限公司是一家专业生产不锈钢弯头,不锈钢三通,不锈钢管件,不锈钢法兰,不锈钢大小头的公司。本公司拥有先进的生产设备：专用自动成型设备、功率强大的电固熔炉，并配有自动记录温度和时间智能温度控制仪、先进的抛丸喷砂和酸洗、钝化设备等等。公司现拥有先进的检测设备，并掌握了相应检测技术。光电直读光谱仪进行化学成分分析；X射线、超声波、液体渗透等进行无损探伤试验；硬度计进行硬度测试；测厚仪进行壁厚检测等等。有着近10生产不锈钢管件的丰富经验。我们有信心去树“志通”企业形象。 志通不但能提供符合ISO9001的国际化质量标准，而且能够通过我们专业的冶金技术帮您做出正确的选择。公司所生产经营的产品广泛用于造纸、造船、石油、化工、电力、生物工程、天然气、污水、建筑、医药、食品（乳品）等行业。志通的产品畅销欧美，日本，马来西亚及中东越南等国际市场，并取得了良好的市场份额和顾客满意度。

不锈钢大小头又称大小头。化工管件之一，用于两种不同管径的连接。又分为同心大 小头和偏心大小头两种。材质包括不锈钢大小头(304304l316316l)，合金钢，碳钢大小头，大小头20号钢Q235、Q345等。

电力部标准GD0506~0507压力容器配套的法兰、管板相应标准：JB/T4700~4707-2000执行国家标准（GB/T9112-2000），机械部标准（JB/T81-1959，JB/T74-1994），石化部标准（SH3406-1996），化工部标准（HG/T5010-1958，HG/T20592-2009）等等。出口锻钢法兰材质符合美国的ASTM A105标准。

制作：大小头（异径管）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。 　

a、缩径/扩径成形

大小头的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。

b、冲压成形

不锈钢大小头连接方式多样，常见的管件类型有压缩式，压紧式，活接式，推进式，推螺纹式，承插焊接式，活接式法兰连接，焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便，牢固可靠。连接采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合国家标准要求的硅橡胶，丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。

不锈钢大小头的应用

1、冶金、电力行业中的应用

冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。采用陶瓷复合管取代其他管道，具有高耐磨、寿命长、安装方便、经济效益显著之特点。

2、矿山、煤炭行业中的应用

（1）矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。

（2）煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。

不锈钢大小头连接方式与原理：不锈钢大小头的连接方式很多，常见的方式为压缩式、压紧式、活接式、推进式和承插焊接式，活接式法兰连接，焊接式及焊接传统连接，焊接式及焊接与传统连接相结合的派生系列连接方式。一般在工程机械，大型三通具有直径大、壁薄刚性差，外貌光滑美观的特点。屈曲成形法：有三种办法较为常用，一种办法叫伸展法，另一种办法叫冲压法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调试辊，调试固定辊距，成品管件就是屈曲的。其他会带来透明度问题的物质包括半导体资料硅、砷化镓、某些涂料、一些光学资料如氯化银、蓝宝石、石英、氯化钠、锗以及许多特殊的晶体产品。

不锈钢大小头的工艺

除使用钢管为原料生产大小头外，对部分规格的大小头还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

内衬不锈钢大小头管件包括大小头镀锌管和不锈钢管，不锈钢管套在大小头镀锌管内，大小头镀锌管的二端分别成型有小头法兰盘和大头法半盘，不锈钢管具有翻边，不锈钢管二端的翻边分别靠压在小头法兰盘和大头法半盘的端面上。它与内衬不锈钢的直管连接时，密封性能好，同时施工容易，安装方便。

防腐大小头管件的制作方法包括大小头制作、喷砂、大小头外层防锈处理、大小头内层加工、外层涂料、检验入库工序，根据此制作方法加工出来的管件外观漂亮，如同工艺品，大小头内部结构稳定性高，可以耐多种化学介质的侵蚀，外层能够防水、防锈，管件使用寿命延长2-3倍，管件连接方便，使用安全，对环境无污染，而且可以在现有的生产厂家进行改进，无需增加设备，经济实用，推广性强，适合大规模生产。

不锈钢大小头开裂的原因

根据以304不锈钢为材料制成的不锈钢大小头短期内发生开裂原因进行分析研究。通过金相显微镜和扫描电镜对失效件裂纹及断口形貌进行表征，并通过电子能谱对母材、焊缝、热影响区、腐蚀产物的化学成分进行了分析。结果表明管线的泄漏是由于在焊接时受到敏化处理,并在氯化物、硫化物溶液的双重作用下迅速发生沿晶应力腐蚀开裂所致，提出了相应的防护措施。

大小头尺寸对照表01

尺寸对照表02

尺寸对照表03