综合分析不锈钢弯头开裂故障问题

不锈钢弯头开裂故障已成为弯头生产中需解决的问题。在石油化工装置中，经常使用由奥氏体不锈钢管推弯制成的不锈钢弯头。不锈钢弯头不仅能改变管线的方向，而且因其刚度低于与之相连的直管，故可通过弹性变形吸收系统中由于热膨胀等因素产生的力和弯矩，因此不锈钢弯头的受压管道中是很重要的部件。

对不锈钢弯头裂纹机理进行了全面的分析，确定了不锈钢弯头的裂纹成因：主要是弯头在弯制过程中成型温度太低，钢管在弯制过程中奥氏体因形变而产生诱导马氏体，这种硬而脆的马氏体组织使材料的塑性降低，强度提高，从而增大产品开裂的可能性，这种组织不经固溶处理，马氏体组织在氢的作用下产生氢诱导马氏体，从而使表面产生延迟裂纹。加热弯制不锈钢弯头时，在热应力和加工应力的作用下，钢管受拉表面首先在机械加工刀痕处和氧化表面晶界产生微裂纹；同时温度和变形量是影响弯头开裂的重要因素，在高温下开裂对变形量的增加较为敏感，随温度的降低，允许的变形量明显的增加，故对温度和变形量必须加以综合考虑。