碳钢弯头基本工艺过程及其优点

碳钢材质可分为10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403等 　　

用这些材质为原材料制作的弯头可以叫做碳钢弯头按角度分：45°、90°、180° 这三种常用的弯头，另有工程需要，可以特别定制如60°或者其它角度等。 　　

与碳钢钢管的连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等形式。 　　
按照工艺形式可分：焊接弯头、冲压不锈钢弯头、铸造弯头等。 　　
用途：连接两根管子，使管子可成直角、45°或180°方向。 　　
制造标准：国标、美标、日标、德标、俄标。 　　

碳钢弯头的基本工艺过程是：

首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。 　　

该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面： 　　

（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。 　　
（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。 　　
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。 　　
（4）碳钢弯头适用于石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。