管材生产在扩口时容易发生哪些问题？

在连续生产时，扩口模具不能有效的降温，而生产中冷却时间又不能延长，会造成冷却不充分，尤其是厚壁管材。在扩口完成后，尚未完全降至玻璃化温度以下，在放置时，由于重力（或受挤压）作用，温度高的部位会继续发生变形，容易造成扩口部位不圆。
在刚开始生产时，由于模具温度还很低，当模具与管材内壁接触时，管材内壁温度下降，而当温度低于玻璃化温度时，管材不能轻松发生形变，会发生墩管现象。
一般地，对于大口径管材的扩口是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材内壁接触水后降温，但由于大口径管材一般壁比较厚，挺度比较好，不会发生墩管现象，但大口径管材的扩口平直部位常常会发白；小口径管材扩口是风冷定型，模具温度常常会比较高，当刚开始生产时，模具温度比较低，小口径管材壁比较薄，挺度比较差，容易发生墩管。